欢迎来到河南鑫富华耐火材料有限公司官方网站 全国服务热线:13073750679 / 15038386258

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业热点

黄磷电炉耐火砖砖砌体施工方案

来源:本站      发布日期:2018-10-25

  电炉是黄磷生产的主要设备。将合格的磷矿石、硅石和焦炭按一定比例掺入炉内。还原反应在1300~1500℃进行,产生的含磷炉气经除尘、冷凝、精制,得到黄磷。郑州聚达新材料技术有限公司副产品炉渣和磷铁定期从炉底排出,对保温材料、耐火材料和耐火砖衬结构都有严格的要求。

  制磷电炉炉体由钢壳和耐火材料组成。炉料中的化学反应是化学反应。熔渣和铁磷沉积在炉膛下部,形成炉渣腐蚀。因此,对这部分炉底和炉衬的耐火材料的要求应该是:高负荷软化温度、良好的抗渣侵蚀性、小的膨胀系数和热稳定性。g耐火材料是由高铝砖、碳砖、冷捣糊、炉顶采用钢纤维耐火浇注料或高强度耐火浇注料制成的炉盖。

  在正常生产过程中,炉衬会被熔渣腐蚀。炉衬的腐蚀程度与电炉的维护周期有关,因此,一般来说,炉衬的腐蚀程度决定了磷炉的使用寿命,也决定了磷厂的检修间隔。对耐火衬砌、施工安装、衬砌施工等关键问题必须严格控制,以延长电炉磷生产的使用寿命,节约生产成本。

  在炉的正常运行,在炉膛下部熔渣温度大约是1500摄氏度,高温炉气温度的降低逐渐从底部到顶部,通过热交换充分通过几米厚料层、一D然后上升到炉的上部空间约220至300摄氏度。在炉膛中心的渣池温度大约是摄氏1500度。0 ~ 1200 C的温度越高,炉渣和炉壁和炉底,炭砖的腐蚀性会更大。底部和炉墙通常是有限OLED由自然空气或循环水组成。炉体在日常生产中必须达到预期的冷却效果。

  磷矿、硅石和焦炭本身不具有腐蚀性,但硅石和焦炭不适合磷矿配料,焦炭粒度过大。熔渣熔点决定了CaO-SiO_2体系的m(SiO_2)m(CaO)酸碱组成,即当m(SiO_2)=51.7%a时,由渣的酸性指数Mk来判断。nd m(CaO)=48.3%,CaSiO 3熔点最高,为1540 C,熔融硅酸钙的酸性指数MK=1.07,MK小于1.07的渣称为碱性渣,大于1.07的渣称为酸性渣,而酸性稍大的渣的熔点则称为酸性渣。酸度指数MK接近0.8或1.2的矿渣,比CaSiO 3低1.07或1.07以下,可用于生产操作,由于酸渣对炉衬有腐蚀性,不适合使用,矿渣酸度指数MK=0.75~0.85一般由碱控制。炉渣操作由于渣中含有少量杂质,降低了渣的熔点,因此由低熔点指数控制的渣温为1250~1450%。

  熔渣和磷铁在电极端部受到高温的影响,炉底的碳砖不断被冲刷。有时在熔池底部在炉心的电极三角区域形成凹坑。如果砖的质量差,熔化的磷铁会渗入砖的裂缝中,使碳砖浮起、烧蚀、熔化。炉渣还会腐蚀炉壁上的碳砖,使炉壳钢变红,甚至烧穿炉底。炉子和炉壁的钢板。

  2.1根据耐火砖砌体施工技术规范灰缝施工标准<1mm的规定,砌筑炉底和炉壁高铝砖砌体,要求高铝砖干砌体层泥浆充分。每块砖铺设前应先打扫干净。砖块破损或重新加工、拆除时,必须放在梯子上。相邻墙的高度差不得超过1.2米。锤子或橡胶锤子用于击打和整理,锤子不得使用。打击砖。

  2.2炭砖的水平方向为20mm左右。如果采用西接砌筑,或采用自焙炭砖、冷捣糊炉技术,则炉子必须注意产品规格,并按照有关技术要求对炉子进行加工。建筑。

  2.3用冷糊或电极糊作为粘合剂的电极糊的熔化温度一般控制在180 ~ 190 C,在砖裂纹各填充高度为80 ~ 100mm,并用风镐压实,使压实后的高度是40% ~ 50%的原始高度。这两层炉底碳砖的垂直缝垂直相交的空间。碳砖的内层和外层都竖立着,宽度约为40毫米。两层之间的接头和炉底砖应错开。开口处应使用木板,防止电极糊流入气孔,保证施工质量。

  概述:磷电炉是黄磷的心脏设备。只有认真操作、规范操作、合理配置原料成分、控制焦炭粒度、严格控制耐火衬砌施工质量和购买耐火衬砌标准,才能延长炉衬的使用寿命。

您需要购买耐火材料?即可联系我们吧!
服务热线:
13073750679
15038386258
地址:河南省郑州新密市超化工业区