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埋弧炉耐火材料的施工并不困难

来源:本站      发布日期:2018-10-26

  炉体形状为圆柱形钢壳结构。不同材质的耐火材料是由还原熔炼的碳化钙、硅铁、镍铁、锰硅、矿棉、黄磷等矿物制成的。中国的荨麻。在内蒙古、青海、甘肃、宁夏,使用该炉冶炼生产的厂家较多,因此,该炉的冶炼原理基本相同,因此没有逐一介绍某型炉的耐火砌筑方法。本文主要介绍了炉衬耐火砖砌体结构的技术总结。

  1.1耐火材料炉衬的施工一般由耐火材料供应商整体承包。砌筑前,必须与业主确认炉子结构的砌筑图、砌体工程的范围、砌筑工程的工期和炉子的验收标准。验收标准应符合工业窑炉砌筑标准。《建筑施工与验收规范》GB50211-2014和《工业炉砌筑施工及检验评定标准》GB50309—2007实施。

  1.2砌筑施工前,应对砌筑工人进行安全培训。安全帽要戴工作人员进入施工现场,必须戴安全带,高空作业,防护栏杆和挡板应在相邻洞口设置安全标语、安全警示标志和安全标志应设置在T施工现场的危险区域,张贴在现场醒目位置。

  1.3砌体施工前,需要检查和验收需要砌筑的耐火材料。应注意的是,高铝砖的验收标准应符合GBT2988-2012,炉底碳砖应符合YBT2988-2006,特别是所用产品的外部尺寸、表面的凹坑和裂纹。高铝砖,以消除所有不合格品。产品用于砌筑。

  砌体炉底时,应采用耐火砖干式错缝砌体,各层耐火砖砌体裂缝不能相互垂直,必须错缝。砖石结构一些厂家要求炉底温度测量管与接地线同时安装,接地线应夹紧在砖缝内,接地线应暴露在炉底30mm左右。接地线的主要功能是测量炉底的温度变化,炉底每层耐火砖应从直径的中间点开始砌筑,纵向和横向砖排相互交错,按tu向上砌筑。

  炉底的碳砖应在砌筑前预制。每块用耐火材料制成的砖都要标注和标注。碳砖的生产和生产的尺寸误差不应大于1mm,否则将无法生产。砌筑初期,应将第一块碳砖放置在炉底直径的十字形中心,然后测量碳砖砌体和环形耐火砖的层数,并且炉口砖的放置角度应精确地为c。计算并标明。当用碳夯材料填充砖块并夯实砖块时,两块砖块之间的距离应相等,压实密度应大于1.7gcm-3。将层状碳砖垂直错开成约50摄氏度的锐角。砌体等级,每隔六块检查一次,炭砖应保持笔直,并应始终检查炭砖之间的间隙,炭砖之间的间隙应顶紧,砌体炭砖开裂后应用塞子检查,塞子宽度应为30mm,厚度。内衬应与砖缝的规定厚度相等,当插塞在砖缝中的深度不超过100 mm时,可认为砖接缝合格,可继续下层砌筑。非常重要,涉及到整个炉底的操作,我们必须找一个专业的施工队伍。

  在矿热炉砌体施工中,应注意炉底碳砖与炉壁耐火砖之间的灰缝。砌体中,耐火材料应根据产品冶炼的特性合理选择。酸、碱、中性耐火材料应熟悉不同功率矿热炉的炉膛直径、电极直径和炉膛温度,合理配置镍铁炉衬等耐火材料应选用碱性镁。电渣、硅铁、电石炉衬耐火材料应选用中性酸性耐火材料砌筑,砌筑完炉后需在主人、砌筑、材料和监督四方联合验收。砌体和材料需要提供验收报告,四方将配合砌体结构图纸定制前砌体,并在验收后签字可进行烘箱烘干工作,最终可交付生产。

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