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.热风炉用耐火浇注料的配制

来源:本站      发布日期:2021-12-16

1.热风炉用耐火浇注料的配制:

(1)热风炉用高铝水泥浇注料制备配比(以下数据仅供参考,请严格依照浇注料使用说明书):

1)粗骨料(5~15mm粘土或矾土熟料):30~40%;

2)细骨料(<5mm粘土或矾土熟料):30~40%;

3)粉料(<5mm粘土或矾土熟料):≤15%;

4)结合剂(高铝水泥):12~15%;

5)洁净水:9~11%。

高铝水泥浇注料的使用温度为1200℃左右。

(2)热风炉用硅酸盐水泥浇注料制备配比(以下数据仅供参考,请严格依照浇注料使用说明书):

1)粗骨料(5mm~15mm粘土熟料):30~40;

2)细骨料(<5mm粘土熟料):30~40;

3)粉料(<5mm粘土熟料):8~15;

4)结合剂(硅酸盐水泥):13~15;

5)洁净水:9~11。

硅酸盐水泥浇注料使用温度为1300~1350℃。

2.热风炉用耐火浇注料的搅拌要求:

(1)高铝水泥浇注料以搅拌完后在30分钟内施工完毕的量为一次搅拌量;

(2)浇注料搅拌时,先将骨料、粉料和高铝水泥置于搅拌机进行混拌,之后再加入适量的洁净水,搅拌5分钟为宜。

3.热风炉用耐火混凝土的养护烘烤(以下数据仅供参考,请严格依照耐火混凝土使用说明书):

(1)高铝水泥耐火混凝土捣打成型后,夏季的凝固脱模时间为2~3h,冬季为5~6h;

(2)高铝水泥耐火混凝土使用浇水养护,温度在15~25℃,养护时间应超过3天;

(3)高铝水泥耐火混凝土的烘烤温度以500℃为宜,升温应缓慢,升至150℃及350℃应有一定的保温时间烤,升温和保温约需80小时,闷炉冷却16小时,共需4天。

4.热风炉用耐火混凝土膨胀缝的预留要求(以下数据仅供参考,请严格依照耐火混凝土使用说明书):

(1)使用温度低于800℃时,膨胀缝尺寸为3~5mm,膨胀缝间距离为1.5~2.0m;

(2)使用温度在800~1200℃时,膨胀缝尺寸为5~6mm,膨胀缝间距离为1.0~1.5m;

(3)使用温度高于1200℃时,膨胀缝尺寸为6~8mm,膨胀缝间距离为1.0~1.5m;

(4)耐火混凝土浇筑时,放置在模板上的硬纸板条可留在其中不用取出,待加热后烧去。

(5)耐火混凝土的膨胀缝有贯通膨胀缝和封闭膨胀缝两种,封闭膨胀缝的深度为耐火混凝土厚度的1/3~1/4。

5.水泥砂浆制备配比(以下数据仅供参考,请严格依照水泥砂浆使用说明书):

(1)M10水泥砂浆配比:

(425#水泥:砂)=1:5.5;

(325#水泥:砂)=1:4.8。

(2)M7.5水泥砂浆配比:

(425#水泥:砂)=1:6.7;

(325#水泥:砂)=1:5.7。

(3)M5水泥砂浆配比:

(425#水泥:砂)=1:8.6;

(325#水泥:砂)=1:7.1。

6.拱胎的制作与支设要求:

(1)拱胎放线后的外形,应减去半条厚度来作为拱架片的依据。

(2)制作跨度较大的拱顶拱胎时,拱胎的突起部位应适当提高,约为跨度的0.5%,平面则不必提高。

(3)拱胎的跨度应比拱顶跨度小10~20mm,并使拱胎与炉墙间留有小缝隙,以便拱胎的拆除。当拱架找正定位后,使用木榫将小缝隙楔紧,以固定拱架防止其左右晃动。

(4)拱胎支柱应在纵横方向上使用剪刀撑的方法进行加固,使其牢固稳定。

(5)在拱胎与支柱间,放置两个反向木楔,以便于拱胎拆除和拱架水平的调节找正。

(6)木制拱胎支柱的间距为1m左右,其高度不宜大于2.5m。

(7)拆除拱胎时,应将炉体钢架拱两侧立柱的拉杆螺钉旋紧,拆除过程应先松动并拿下木楔,方可拆除支架和拱胎。

(8)拆除拱顶拱胎时,为了使其均匀拆下,拆除时可先拆除三排支撑的中间支柱,若是两排支柱时,则应同步进行拆除。

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