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高铝砖出现网状裂纹的原因及处理方法都有哪些

来源:本站      发布日期:2019-07-16

  高铝砖生产中经常出现缺陷,造成网眼开裂的原因较为复杂。熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、烧结程度、临界颗粒标准、细粉参与、混合泥质、干介质湿度和温度、烧成过程中绿体的缩短、二次莫来石反应和刚玉再结晶效应都会导致高铝砖的表面冲击。高铝砖的烧结是液相烧结,液相的成分温度和液相含量、烧成时间的加热速率和气氛条件也是导致不均匀缩短和形成表面网状裂纹的重要因素。

  烧结程度、烧成气氛和气相蒸腾对高铝砖表面网状裂纹的形成有很大影响。在高铝砖烧结过程中,烧结不良的熟料继续缩短,导致高铝砖开裂;在不好的烧结猜测中,二次莫来石不够,在高铝砖的烧成过程中,熟料本身的二次莫来石仍在继续,这是造成高铝砖不一致性缩短的内在因素,导致高铝砖网状结构裂缝的增加和高铝砖开裂程度的增加。高铝砖表面网状开裂程度也与熟料吸水率密切相关。熟料吸水率越高,网状颗粒的开裂程度越大。采用吸水型熟料制砖时,熟料本身在烧结过程中应继续完成烧结过程,高铝砖的长度大幅度缩短,不均匀,容易产生开裂和网状化现象。此外,窑内的烧成气氛也是高铝砖生产网裂的原因之一。烧制高铝砖时,窑内气氛需要弱氧化火焰。实践中对过量空气系数的控制表明,高铝砖表面的网络裂纹有增大、减小的趋势,但空气过剩系数不确定,不宜过大。

  此外,高铝耐火砖表面的网状裂缝大多发生在代码砖间隙的砖面上。因此,可以推测,当窑内过量空气系数较小时,或当大气恢复时,由于砖缝较小,CO暂时停留在这些地方,使高铝砖中的Fe2O3能够恢复到FeO的耐火砖表面,且气流相对清澈,不受大气变化的影响,不会出现网络裂纹攻击。特别重要的是,应尽可能避免在燃烧过程中重复改变燃烧气氛的性质。因为这种替换的效果会危及地表。

  通过对表面网状裂纹较多的高铝砖表面和中心的化学分析,发现高铝耐火砖坯体表面的Al2O3比中心部位高1%≤2%,SiO 2含量比中心低1%≤2%,而NaOb比中心高10倍以上。相分析表明,表皮中莫来石含量比中心低12%,刚玉含量为4%≤5%,玻璃相含量为7%≤8%。结果表明,在高铝砖表面Na2O、Na+的蒸腾和吸附过程中,会促进莫来石的分解,减少高铝砖表面的莫来石,加入刚玉和玻璃相。由于表面液相的增加和表面的提前出现,使砖体的表面提前缩短,从而导致网状颗粒的出现。

  实践表明,为避免和减少网裂攻击,1、2级高铝土矿熟料的吸水率应控制在4%≤5%以下,圆柱磨粉吸水率也应控制在6%以下,过剩空气系数应控制在1.1≤1 2之间,高铝砖的烧成应在稳定的弱氧化气氛下进行热调节。

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