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熔铝炉用耐火砖与铝熔液接触部位常见问题

来源:本站      发布日期:2020-11-08

       工业铝电槽的构造,主要包括阳极、阴极和母线三部分,视电解槽的型式而异。电解槽有长方形刚体槽壳,外壁和槽底用型钢加固。侧壁砌一层炭块和一层耐火砖。槽底铺一层阴极炭块,一层炭素垫,二层耐火砖,二层保温砖,一层氧化铝粉。

  此外,通常在槽瞠内打一道斜坡。在中部下料预焙槽上,其侧壁保温层有所减薄,以适应边部不下料的需要。有不少工业槽,在阴极炭块下面全部铺设氧化铝作保温料。

  铝电解槽工作原理 电解质:冰晶石—氧化铝融盐;

  电流:直流电(4-22kA);  电解温度:950-970℃;  电极:阴、阳极均为碳质,阴极上析出铝、而阳极上析出CO2(70%)和CO(30%)气体;

  电解总反应: 2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)

  根据耐火砖厂家的多年经验,目前,氮化硅结合碳化硅材料, 已被用来代替炭砖应用于铝电解槽侧墙材料。氮化硅结合碳化硅材料中的碳化硅虽然可以与氧气在高温下反应生成二氧化硅, 但表面多生成的这层二氧化硅薄膜可以阻止碳化硅材料的继续氧化。而且, 氮化硅结合碳化硅材料抗冰晶石侵蚀, 抗氧化性能好, 可以大大增加铝电解槽的使用寿命。 底部用干式防渗料和保温砖及硅酸钙板。

  熔铝炉用耐火砖与铝熔液接触部位常见问题

  金属熔液的侵蚀和渗透:刚玉相长大

  渣侵蚀和化学侵蚀:助熔剂、变质剂、等盐类的侵蚀,荣盛耐火砖厂家根据多年的经验了解到,加入的助熔剂一般含有Nacl、Kcl、冰晶石,以上盐类会降低耐火材料的耐火度和导致铝水对炉衬材料的渗透

  机械破坏

  急冷急热对炉体的破坏

  4Al(l)+ 3SiO2(s) => 2Al2O3(刚玉结瘤) + 3Si(l)

  2Mg+ SiO2 => 2MgO+Si(增硅)

  以上反应会导致刚玉结瘤的生成从而形成无法清理的挂渣,挂渣的侵蚀过程产生的体积

  膨胀导致炉衬材料的剥落,材料整体寿命会大幅下降、造成生产安全隐患,同时导致铝水增硅。

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