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增加耐火砖体积密度提高耐火砖强度的方法

来源:本站      发布日期:2021-03-22

     耐火砖分为普通粘土耐火砖,致密粘土耐火砖,高致密粘土耐火砖,硅砖,镁砖,铝镁碳砖,其体积密度各不相同,有的质软,有的质硬。
根据耐火砖的生产所采用原材料种类不同,其耐火砖体积密度也不同,一般耐火材料在出厂前都测其体积密度,体积密度:表示干燥制品的质量与其总体积之比,用g/cm3表示,体积密度指标是表征制品致密程度的主要指标,密度较高时,可以减少外部熔渣等侵入。
普通粘土耐火砖一般为1.8~2.0g/cm3,致密粘土耐火砖一般为2.05~2.20g/cm3,高致密粘土耐火砖一般为2.25~2.30g/cm3,硅砖一般为1.80~1.95g/cm3,镁砖一般为2.60~2.70g/cm3,铝镁碳砖一般为2.90~3.00g/cm3,制品的体积密度指标是制品中气孔体积量和矿物组成的综合反映,由于比较容易测定,在生产中通常作为判断制品烧结程度的手段。
增加耐火砖体积密度提高耐火砖强度的方法
1、耐火砖机成型的压力的提高,使耐火砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高烧结耐火砖的温度
试验证明,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、适当延长保温时间。
试验证明,同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
4、推荐采用低温长烧。
现在烧结耐火砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,对提高耐火砖产品质量是有一定影响,产品往往有黑心耐火砖、黑疤、裂纹、压花等现象,抗压强度也有所降低,更为严重的是增加了煤耗,浪费了能源,不存在保护生态环境。
因此采用“低温长烧”,采用低温长烧,在内燃为80%左右的条件下,从650--900℃这一区间,应不小于6h,从900℃到耐火制品烧结终止这一区间,应不能少于6h,这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥其全部热能作用。

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