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关于弧形高铝砖的优点

来源:本站      发布日期:2021-06-18

         弧形高铝砖含有48%~75%的Al2O3。硅酸铝耐火砖是一种弱酸耐火材料,由天然或人造高铝原料(硅线石、水铝石、高矾土等)制成。)。与粘土砖相比,它的耐火性(1750~1790℃)和荷载软化温度(1420~1500℃)更高,抗渣性和耐压强度更高,但价格更贵。用于建造炼钢炉、盛钢桶、电阻炉、炼铁高炉等。弧形砖的弧形是半圆形,另一端为凹槽,无论厚度多少,都会灵活移动,因为它没有轴,尺寸稍有偏差,也同样可以砌成圆形。因此称为弧形砖,这种砖用于钢包。弧形高铝耐火砖主要用作盛钢桶内衬,以前以粘土为主,现已逐渐被高铝砖所取代,高铝弧砖,即氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火材料。它是由含矾土或其它含氧化铝较多的原料经成型锻烧而成。热稳定性高,耐火性能高于1770℃。良好的防渣性能。
 
根据使用情况,我们认为高铝弧砖具有以下优点:
1.使用寿命高,熟料粘土砖增加210%。
从单位治耗降低的情况来看,也显示出高铝弧砖的优点。而且单位消耗的减少,也可以说明钢水中非金属夹杂物的相应减少。
3.恢复使用后,检查高铝砖截面对炉渣和钢水的侵蚀抵抗力优于多熟料粘土砖。
弧形耐火砖由于两端都有圆度,在砌砖时可以.前后移动调节圆度,所以砌砖方便,砖缝一般可以达到1毫米。
弧砖垂直砖缝隙较小,与标准耐火砖相比,直接砖缝隙减少70%,这样对铁水层上下移动而深入砖缝隙的侵蚀作用纠正。
6.由于耐火砖质量的提高,衬砖厚度可以减薄,钢桶容量也可以相应增加。
7.由于使用寿命长,砌砖方便,减少了炉后用人工砌钢桶,提高了钢桶的利用率。
 
      高铝弧砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数不同。还有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下压应力承受较好,但高温时压应力略有降低,窑内堆放量不到1米。高铝耐火砖和多熟粘土砖的生产工艺相似之处在于,熟料的比例可高达90%~9%。熟料在破碎前需要分级筛选和筛选。
 
      生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格筛选分级,分级贮藏采用明矾熟料和粘土共同研磨方法,可以提高高铝耐火砖的质量。弧形耐火砖主要用作盛钢桶内衬的砖。高铝弧形耐火砖除砖型尺寸不同外,其材料与常用高铝砖基本一致,具有耐火性高、外形规则、流道光滑、抗裂性好、不剥落、耐腐蚀性强的特点。
 
       高铝弧形耐火砖由于两端有圆度,在砌砖时可以.前后移动调节圆度,所以砌砖方便,砖缝一般可以达到1毫米。弧形砖的垂直砖缝较小,标准耐火砖的直缝减少70%,从而纠正了铁水层上下移动而深入砖缝的侵蚀作用。

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