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高铝砖结合剂在生产工艺中的应用

来源:本站      发布日期:2020-07-18

高铝砖硅石的应用
耐火材料市场竞争日益激烈,要想立足市场,耐火材料厂家就必须改进工艺,降低成本。通过改变一级高铝砖的添加剂,使其生产成本有所降低。
1 原理
耐火材料生产厂家为了防止一级高铝砖烧成中收缩造成的砖体变形,一般加入蓝晶石作膨胀剂。用结晶硅石代替蓝晶石,利用游离SiO2与富余Al2O3在1400~1500℃发生莫来石化反应产生体积膨胀,取得了同样的效果。
2 实验过程
原料主要采用山西、河南的特级矾土熟料及本地生粘土。骨料加工成3mm和5mm两种粒级,细粉≤0.088mm的占93%以上。配料过程中,蓝晶石和结晶硅石分别以两种加入量加入,湿碾机混练后用150t摩擦压砖机成型,经1510℃,6h烧成。
由对一级高铝砖的理化指标检测可以看出,当结晶硅石加入量适当时,可以起到和蓝晶石同样的膨胀作用,且不影响产品的物理指标,其中重烧线变化指标比加入蓝晶石的好。说明用结晶
硅石代替蓝晶石来降低一级高铝砖的成本是可行的。根据硅石加入量计算,每吨一级高铝砖价格可降低20~40元。
高铝砖的抗侵蚀性
高铝砖中主要晶相是莫来石,在Al2O3含量较高时还有刚玉结晶,刚玉是耐火材料中稳定的结晶之一。若是与Al2O3共存时,莫来石会在较低的温度下分解,生成冈JJ玉和液相。玻璃池窑中的耐火材料都会与Na2O接触,因为玻璃成分中就含有一定量的Na2O,因此,莫来石结晶抗玻璃液侵蚀差。但在实际使用中,主要是莫来石晶相的高铝砖寿命并不是很低的。
其原因是与玻璃接触的高铝砖,Na2O与莫来石反应只能在表面进行‘,反应生成的液相对砖有保护作用,而且这一反应从实际上不会深入到砖的内部,因而对砖的破坏不大,所以其寿命还是不短的。
在同一温度下,粘土砖的抗侵蚀性比高铝砖差,其原因是粘土砖在同一温度下比高铝砖生成的液相量多,高铝砖中莫来石分解后虽然有液相生成,但还生成了抗蚀性好的刚玉结晶,因此对砖的抗蚀性影响不大。
制作高铝砖用什么结合剂
软质粘土具有良好的塑性,因此,制造高铝砖通常采用软质粘土结合剂。但是,黏土中的游离二氧化硅与高铝熟料中的游离氧化铝在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。
此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂,或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例混合配置,制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。

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