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铁合金电炉耐火砖砌筑注意事项

来源:本站      发布日期:2020-09-24

     我们通过对多家企业铁合金电炉炉衬损坏的原因分析,发现砖缝是个被侵蚀的对象。炉渣、金属、碱金属和气体通过砖缝渗入衬砌通道,导致耐火砖砌体整体气密性降低,砖体松动,灰渣坍塌。因此,如何减少砖缝是铁合金电炉炉衬首先要解决的问题。尽量减少砖缝、高完整性和结构强度,并做好日常养护工作。

 

铁合金电炉耐火砖砌筑注意事项:

(1) 筑炉用耐火保温材料应妥善保管,特别是碱性耐火砖应存放在干燥处。严禁受潮,使镁质耐火砖发生化学反应,降低结构强度,影响使用寿命。

(2) 筑炉用耐火砖用耐火泥的耐火度和组成应与所用耐火砖相同或相近,不得相互混合。由于粘土砖和镁砖使用较多,粘土耐火泥浆和镁质耐火泥浆应分开存放,其含量应与主要材料相近。严禁使用低含量耐火泥浆作为填缝材料。

(3) 耐火砌体采用错缝砌筑,砖缝采用浆砌;砌体干燥时,砖缝采用干耐火粉砌。熔炼铜镍精矿的电炉,熔池底反拱、侧墙镁砖一般干砌,砖缝要求不大于1mm,其余均湿砌。边墙与炉底仰拱的连接是一个薄弱环节,因此需要加工和铺设无三角缝的砖。炉底镁砖仰拱铺设时,下层湿铺的粘土砖底部必须先干燥。侧墙与炉底反拱、炉衬型材连接形式如下:

为了延长电炉的使用寿命,降低生产成本,需要正确的使用和维护。采用保铁法降低炉料对炉底的影响,降低酸性初渣对碱性耐火材料的影响。利用热熔渣对炉村进行修补是利用传热原理对炉衬进行维护的一种修补方法。其原理与用钢包悬挂炉衬炼铁铬相同。钢包内衬是在钢包出料过程中将液态渣放入钢包中。当部分炉渣凝结在钢包壁上时,剩余的液态渣排出。钢包衬渣用于连接下炉铁水。

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